Luis Cremades Belmonte e Hijos: Una Historia de Tradición e Innovación en la Industria de la Almendra
La historia de Luis Cremades Belmonte e Hijos es un relato de tradición familiar, dedicación a la calidad y constante innovación en el sector de la almendra. Desde sus humildes comienzos a principios del siglo XX, la empresa ha evolucionado hasta convertirse en un referente en la industria, combinando métodos tradicionales con tecnología de vanguardia.
Orígenes Familiares y Primeros Pasos
Nuestra empresa de origen familiar data de primeros del siglo XX. En aquellas fechas Luis Cremades García y Carmen Belmonte Navarro empiezan a dedicarse al sector de la almendra en finca de su propiedad.
Por el año 1.920, Luis Cremades García decidió dedicarse al comercio de la compra de almendras en cáscara y a la venta de pepita en grano.
En aquella época de la década de los años 1.920/1.930, el descascarado de almendras era manual, se realizaba por mujeres, en principio con mazas de madera redondas. Este trabajo de descascarado se realizaba sobre mesas de piedra.
Se colocaba la almendra sobre las mismas, humedecidas 24 horas antes, para evitar que al golpear la almendra con las mazas el grano o pepita resultase dañado. Más tarde, se colocaba sobre las mismas mesas y lo que cada mujer había descascarado hasta el medio día, por la tarde tenía que separar la pepita de la cáscara. El trabajo se realizaba a destajo.
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Llegado el final de la jornada de trabajo, era pesada la pepita que cada mujer había extraído del descascarado. El descascarado diario por persona era de unos 8 a 10 Kg.
Evolución Tecnológica en el Descascarado de Almendras
En el año 1.931 nacen las primera máquinas para partir almendras, marca IVARS, modelo B. La producción de descascarado de almendra de estas máquinas era de unos 2.000/2.500 Kg. diarios.
Una vez descascarada pasaba a unas mesas de madera donde varias mujeres separaban manualmente la pepita de la cáscara. Esta pepita era depositada en sacos y una vez finalizada la jornada laboral, eran individualmente pesados para saber la cantidad de pepita que había limpiado cada mujer.
Entre los años 1.941-42, fue lanzada al mercado un nuevo modelo de máquina partidora de almendras más moderno, por D. La producción de esta máquina era de unos 4.000/4.500 Kg. de descascarado diarios, jornada de 8/10 horas.
La primera máquina partidora de este modelo, marca Borrell, fue adquirida por los Sres. D. José Borrell, hijo de D. La máquina de la fotografía anterior, fue instalada en el año 1.944 en Alcantarilla (Murcia), en un local industrial propiedad de D. Luis Cremades García, con quien los Sres.
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En aquella época el transporte de la almendra desde el campo al almacén se hacía con carros, ya que los pocos camiones que había entonces eran de entre 3 y 5 toneladas y se empleaban para viajes más largos, como a Alicante o Jijona; ya que por motivos políticos mundiales, faltaba el suministro de cubiertas para las ruedas y combustible.
Para solucionar la escasez de combustible los vehículos tuvieron que funcionar con gasógenos, que eran unas calderas acopladas que producían gas y hacían funcionar los motores de los vehículos. Estos gasógenos funcionaban con carbón, leña o cáscara de almendra.
En el año 1.967, se ampliaron las instalaciones con una máquina distribuidora y con otra máquina separadora, creciendo el rendimiento de descascarado a 10.000 Kg. de almendra diarios, alrededor de unos 2.000 Kg.
Consolidación como Sociedad Anónima
Dos años más tarde, en el 1.987, Luis Cremades Belmonte constituye la sociedad Luis Cremades Belmonte e Hijos, S.A., compuesta por él mismo, por su esposa Josefa Hernández Pujante, y por sus hijos, Mari Carmen, Luis José, Francisco Antonio, Joaquín Javier y Ana María Cremades Hernández.
La empresa se instala en la Ctra. de Barqueros, dentro del término municipal de Alcantarilla, con una nave de 1.000 m2 y una superficie de 20.000m2.
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Proceso Integral de la Almendra: Desde el Cultivo hasta la Comercialización
Trabajamos la almendra desde su cultivo hasta la comercialización. Todos los procesos que realizamos en nuestra empresa son naturales, de forma que el producto es manipulado únicamente con agua y es 100% natural.
Dada nuestra situación y climatología, poseemos las almendras más tempranas del mundo.
Cultivo
Nuestra familia se dedica al cultivo de almendra en las fincas de su propiedad desde hace varias generaciones con variedades murcianas Garrigues, Ramillete, Antonieta, Colorada, Guara y Ferragnes, donde cultivamos almendra convencional y ecológica.
Almacenado
Nuestros productos son almacenados con el más exigente control de calidad para su posterior transformación.
Descascarado
La almendra se moja durante algunas horas para evitar que el grano se dañe. Más tarde, se descascara y se selecciona mediante máquina electrónica para separar las impurezas del grano.
Posteriormente el grano es secado y enfriado, dando su última selección visula garantizando así su mejor calidad.
Calibrado
La almendra es calibrada en tamaños de diversos tipos según las exigencias de nuestros clientes, consiguiendo una gran uniformidad a lo ancho y a lo largo de nuestros productos.
Repelado
La almendra es sometida a un escardador de agua y vapor entre 90 y 100 grados para que la piel despege de su grano. Este grano es sometido a un sistema de secado natural.
Una vez seco el grano, la almendra se selecciona con una máquina electrónica para separar las impurezas del grano. Posteriormente, el grano se envía a un enfriadero para quitar la totalidad de su humedad.
La almendra es seleccionada por colores con una maquinas de alta precisión, siendo posteriormente repasada visualmente, pasando además por detector de metales, para su posterior envasado.
Industrializado
La almendra es blandeada mediante un elastíficador par ser cortada en la maquina de laminas o palitos, siendo posteriormente enfriada para que vuelva a su estado natural inicial, es cribada para extraer las partículas pequeñas de almendra y finalmente envasada.
Refrigerado
Una vez procesados nuestros productos son almacenados en cámaras frigoríficas para ser conservados en su estado natural a la temperatura optima. Siendo controlados los mismos por el departamento de calidad mediante sistemas informáticos.
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